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                非标自动♂化设备组装调试常用技巧~

                来源:http://www.labobcats.com     点击量:载入中...

                任何机械包括非标自动化设备的基本调试技巧都是"横平、竖直、同心".首先不管调试任何一个产品,我们都要了解它的特性,和客户的技术要求。

                下面我为大家介绍一些常见的调试技巧


                1、了解产品特性

                       包括外观、尺寸、公差、结构、工艺等。


                2、将零件(包含标准件和非标加工件)擦拭干净

                       将比较**部分的零件挑出来,从比较**的零部件开始组装调试。非标自动化设备组装过程中应该检查测量所装部件的精度,确保横平、竖直、同心度问题。


                3、对于单气缸推拉或升降部分

                        非标自动化设备对于单气缸推拉或升降部分应保证拉要到位,推也要到位,并且不能有异常阻力。


                4、旋转部分 

                        非标自动化设备旋转部分应确保旋转部分的平衡度、垂直度、同心度。以达到摆臂,分度的精度。


                5、销钉、卡槽

                        有销钉孔和卡槽的地方应擦拭干净,选择合适的¤销钉,进行定位,销钉以单边紧配为**;卡槽要确保在二次装配时的精度,不得过大,过紧。若过大则无精度,过紧则无法装配↘。


                6、送料  

                      【a】送料部分料道大部分依据产品而定,可以保证产品在料道中通过时畅通无阻。送料的数量依据客户要求及其机械性能而定,确保产品输送效率▓。非特殊情况应避免吹气,这样可以避免资源浪费和减少噪声污染。

                     【b】料道内部需做抛光处理,可防止产品刮伤,刮花。


                7、丝杆、滑轨 

                        非标自动化设备在组装时应特别注意螺帽和滑轨,不可滑出丝杆和滑轨以外,避免滚珠掉出来导致产㊣品报废或影响精度。在组装时确保零件的平行度、垂直度和同心度以后,再进行◥装配。以防止不合格零件在组装时将丝杆和滑轨固定变形导致报废。


                8、调节ぷ阀门的速度 

                       阀门的速度应以在不影响生产效率的前提下╳刚好将产品运走的速度为**状态。阀门速度过快会有振动或将产品抖飞;过慢会降低生产效率。(注意我们通常使用的为排气节流阀)


                9、常用元器件调节及故障处理

                     【a】磁性开关(常常称感应器) 

                      气缸感应分前感和后感调前感应将前感推至气缸的◤比较前端,气缸行程也应在比较前端,此时感应器应处于灭灯状态,将感应器从前端往后推至刚亮则为合适。调后感方◣法同上.

                     【b】光纤

                      非标自动化设备根据不同品牌规格进行调整,操作不一样但原理一样,注意反射光纤和对射光纤的区别。

                     【c】振动盘、直振 

                      振动盘和直振分为两个部分:振动部分和控制部分。振动部分主要为振动磁铁,控制部分为振动控制器,控制器上 有电△源开关按钮,和电压、频率按钮。振动频率过大,产品会振掉或回走;振动过小,产品微动或●不动。若振动频率和电压调至**时,振动盘或者直振还是轻微抖动,应该检查电磁铁之间的间隙或钢片是否松动或者断裂,电磁铁中间的间@隙以0.5-1mm之间比较合适 。请根据情况适当调整

                     

                     以上就是一些简单的调试技巧,在组装非标自动化设备时,合理灵活运用这些技巧可以帮助您快速调试成功。提高企业的经济效益▲, 降低设备的生产成本。不得过大,过紧。若过大则无精度,过紧则无法装配。

                上海永音自动化科技有〗限公司≡(Shanghai Yongyin Automation Technology Co.,Ltd) 是一家专业从事工业非标自动化设备、测试设备、自动化装配检测生产线的设计、开发、生产、销售、服务的高新科技型企业。可根据客户需求》,度身设计、制造所需产品。

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